化工所开展化工装置工艺一致性合理性审核 助力化工企业提升本质安全水平

我院化工所受泰兴梅兰新材料有限公司（以下简称“梅新公司”）委托开展安全管理系统化提升工作。根据工作安排，11月18日至27日，以化工所科技人员为主要力量的技术团队试点对梅新公司二氟一氯甲烷（R22）及聚四氟乙烯悬浮（S-PTFE）两套生产装置开展生产装置工艺一致性和合理性审核工作。

化工所技术团队主要围绕工艺流程、设备管理、工艺参数、自动化、安全仪表及分析报告等与梅新公司一线工程师展开深入交流，充分了解两套化工装置生产管理现状，并深入生产装置现场对装置工艺进行全方位摸排检查，识别出现场设施操作状态与设计意图不一致、工艺设计不合理等40余项问题，并提出了切实可行的整改建议。团队特别针对可能降低安全设计水准的5项问题，为梅新公司一线工程师就设计意图和设施选型进行了专项技术培训。

本次审核旨在协助梅新公司识别出生产装置现场与设计要求之间的差异点，为开展HAZOP和LOPA报告的合理性分析提供技术依据，提升该企业生产装置工艺本质安全水平。生产装置工艺一致性和合理性审核是我院对大中型化工企业开展安全专项提升科技服务的创新举措，对化工企业生产装置安全管理体系的完整性、符合性、适宜性、有效性的评估具有重要意义。下一步，化工所将突出试点生产装置重点区域和关键环节的隐患整治，助力化工企业提升本质安全水平。